Принцип работы и устройство щёковой дробилки

Работа дробилки щёковой разновидности основана на цикличном сближении подвижной и неподвижной платформ. Это машина первичного измельчения, в которой фрагмент твёрдого материала сдавливается и разрушается двумя металлическими плитами, называемыми щёками. Принцип щёковой дробилки заключается в механическом воздействии, результатом которого становится раздавливание загруженного сырья до частиц нужной фракции. Ниже разберём конструкцию, виды, характеристики и области применения такого оборудования.

Для каких целей применяются щёковые дробилки

Основная задача агрегата — измельчение твёрдых материалов до средней или крупной фракции. Как правило, это необходимо на первой стадии переработки. Дробление выполняется при подаче сырья в приёмную камеру, где куски раскалываются до более мелких фрагментов заданного размера. Подобные машины обычно устанавливаются в начальных участках технологических линий. Они принимают большие, негабаритные глыбы и готовят их к подаче в конусные, роторные или валковые дробильные аппараты следующего этапа обработки.

Степень измельчения у рассматриваемого класса оборудования обычно составляет от 3 до 6. То есть кусок уменьшается в размере в несколько раз (от трёх до шести) за один проход. Чаще всего установку используют для:

• переработки горных пород — гранита, базальта, известняка, кварцита;
• утилизации строительных отходов и бетонного лома с арматурой;
• подготовки сырья для бетонных и асфальтобетонных заводов;
• производства щебня различных фракций;
• измельчения шлаков и вторичного металлургического сырья.

Стационарные и мобильные щёковые дробилки применяют как на карьерах, где ведётся добыча первичного сырья, так и непосредственно на строительных площадках. И там, и там важны автономность и быстрый запуск.

Типы щёковых дробилок

По характеру движения подвижной плиты агрегаты делятся на несколько разновидностей. Такая классификация помогает подобрать модель под конкретную нагрузку и тип сырья. Существующие виды:

• С простым качанием щеки. Плита подвешена на неподвижной оси сверху, а нижняя часть движется по дуге. Такие машины надёжны, проще в обслуживании, а также отличаются меньшим износом щёк по сравнению со следующим видом.
• Со сложным качанием. Тут щека закреплена на эксцентриковом валу, объединённом с верхним подвесом, и движется по эллиптической траектории. Это повышает производительность и улучшает захват измельчаемых материалов.
• С комбинированным движением. Такие модели сочетают преимущества обеих схем при работе с особо прочным сырьём.

Дополнительно технику разделяют по мобильности. По этому критерию выделяют стационарные, полумобильные и мобильные самоходные гусеничные установки. Первые отличаются высокой мощностью, впечатляющей производительностью и быстрым дроблением. Для размещения требуется прочный железобетонный фундамент. Полумобильные модели транспортируются сторонней техникой (тягачом, трактором, краном) и имеют единственное шасси, к примеру, на трёх- или двухосном прицепе. Мобильные агрегаты оснащаются собственной гусеничной либо колёсной ходовой частью, самостоятельно перемещаются между объектами и в пределах одной рабочей площадки.

К сведению! Помимо щёковых, выпускают роторные и конусные дробилки, которые задействуют на последующих стадиях измельчения. Но для первичного этапа переработки именно щёковая схема остаётся самой экономичной и неприхотливой в обслуживании.

Принцип работы щёковой дробилки

Рабочая зона сформирована двумя плитами — неподвижной и качающейся. Они сходятся под небольшим углом захвата — обычно от 18 до 24°. Механическое воздействие основано на повторяющемся цикле, то есть любая щёковая дробилка принцип работы имеет цикличный. Его смысл заключается в ритмичных сближениях и расхождениях плит.

Полный цикл выглядит так:

1. фрагмент сырья попадает в приёмную камеру в пространство между плитами;
2. при сближении щёк возникает сжатие, и материал раскалывается по естественным образовавшимся трещинам;
3. полученные обломки смещаются глубже в клиновидную полость;
4. дополнительно на куски воздействует сдвиг, доламывающий элементы по плоскостям наименьшей прочности;
5. при расхождении плит готовая фракция под влиянием собственного веса опускается и выходит через разгрузочную щель.

Качание подвижной плиты обеспечивается эксцентриковым валом, а инерция вращения выравнивается тяжёлыми маховиками. Размер конечного продукта задаётся шириной выходной щели: чем она уже, тем меньше фракция, но тем ниже производительность измельчения.

Основные технические характеристики

Технические параметры зависят от модели и определяют, с каким объёмом работ справится агрегат. Ключевые показатели — производительность, размер загрузочного отверстия (он ограничивает максимальную величину кусков примерно до 80-85% своей ширины), ёмкость бункера и мощность привода.

Для примера приведём линейку мобильных моделей MPEX и рассмотрим их ключевые рабочие параметры в таблице:

Чем тяжелее и мощнее модель, тем крупнее фрагменты она принимает, тем выше её часовая выработка. При выборе ориентируются на требуемую фракцию, объём работ и прочность исходного материала.

Преимущества оборудования

Ключевыми плюсами являются:

• простая и надёжная кинематическая схема с малым числом изнашиваемых деталей;
• приём крупных кусков сырья без предварительной подготовки и сортировки;
• высокая часовая выработка при сравнительно низком энергопотреблении;
• бесперебойная переработка абразивных, влажных и особо прочных материалов;
• ремонтопригодность, доступность сменных плит и длительные межсервисные интервалы (временные промежутки между регулярными ТО);
• широкий диапазон регулировки выходной щели под разные фракции.

Конструкция

Устройство агрегата включает несколько ключевых узлов, работающих в едином комплексе:

• станина — массивная несущая рама, являющаяся основанием для фиксации главных узлов и воспринимающая основные рабочие нагрузки;
• неподвижная и подвижная щёки с защитными дробящими плитами из марганцовистой стали;
• эксцентриковый вал, преобразующий вращение двигателя в качание подвижной платформы;
• маховики, сглаживающие неравномерность нагрузки в течение цикла;
• распорные плиты, передающие усилие и одновременно играющие роль предохранителей;
• механизм регулировки выходной щели — клиновой или гидравлический;
• приводной двигатель, клиноременная передача и система смазки подшипников.

Распорная плита рассчитана на то, чтобы деформироваться либо сломаться при попадании не подвергающегося дроблению предмета. Это позволяет защищать дорогостоящие узлы от выхода из строя.

Сферы применения

Описываемые в статье машины задействованы в добыче полезных ископаемых, дорожном и гражданском строительстве, в коммунальном хозяйстве. Их устанавливают на щебёночных заводах, в карьерах и на площадках, где осуществляется переработка (рециклинг) бетона, асфальта и прочих строительных отходов для их последующего применения.

Мобильные версии особенно ценят подрядчики, которым необходима переработка сырья прямо на объекте, без вывоза материала на сторонние производственные пространства. Востребованы они и при сносе зданий, расчистке промышленных территорий и рекультивации.

Требования к щёковым дробилкам

К дробильным агрегатам предъявляют строгие требования по прочности и безопасности, ведь рама постоянно испытывает ударные напряжения. Базовый перечень условий:

• прочная станина, рассчитанная на знакопеременные (с изменяемыми направлениями) и ударные нагрузки;
• износостойкие дробящие плиты из высокомарганцовистой стали (типа легированной аустенитной стали Гадфильда);
• защита от попадания недробимых предметов в рабочую камеру и система аварийной остановки;
• удобная и точная регулировка щели для контроля фракции;
• соответствие нормам промышленной безопасности, низкий уровень шума и вибраций;
• ремонтопригодность и доступ к узлам для планового обслуживания.

Частые вопросы

Чем щёковая дробилка отличается от конусной?

Первая работает на стадии крупного измельчения и принимает большие куски, а вторая даёт более мелкую и кубовидную фракцию на вторичном этапе обработки.

Какое сырьё можно перерабатывать?

Гранит, базальт, известняк, бетонный и кирпичный лом, шлаки, а также большинство прочных нерудных материалов средней и высокой твёрдости.

От чего зависит размер готовой фракции?

От ширины разгрузочной щели. Её регулируют распорными плитами (посредством изменения их длины или использования специальных прокладок) или гидравлическим оборудованием, подстраивая под требуемый размер зерна.

Что чаще всего изнашивается?

В первую очередь износу подвергаются дробящие щёки и подшипники эксцентрикового вала. Их меняют с определённой периодичностью по регламенту, что увеличивает ресурс машины.

Чем мобильная модель удобнее стационарной?

Её можно быстро переместить между объектами и запустить линию прямо на площадке, сэкономив на логистике и подготовке фундамента.

Заключение

Щёковый агрегат остаётся базовым решением для первичного измельчения твёрдого сырья: он прост, надёжен и экономичен. Понимание механики и состава узлов помогает грамотно подобрать модель под нужную производительность и тип материала.

Выбрать и купить дробильное оборудование вы можете в компании «Синотех Машинери» — у официального дилера техники Sinomach и других брендов в России. Преимущества сотрудничества с нами:

• широкий выбор мобильных и стационарных моделей под любые задачи и объёмы;
• поставка оригинальных запчастей и сменных дробящих плит;
• лизинг, гарантии и комплексная сервисная поддержка;
• помощь инженеров в подборе техники под конкретные цели.

Связаться с нами для оформления заказа или получения интересующей информации можно несколькими способами: по телефону, лично в офисе, в мессенджере или по электронной почте.